У процесі термозварювання поліетиленової труби необхідно комплексно контролювати її якість, виконувати керівну роботу операторів, механічного обладнання, зварювальних матеріалів і процесу зварювання, покладатися на контрольні роботи, прагнути до зменшення зварювальних тріщин і тріщини.В даний час будівельні підприємства Китаю займаються гарячим зварюванням

Почніть застосовувати технологію ультразвукового тестування для проведення відповідних тестових робіт, які можуть вчасно виявити проблеми з якістю зварювання всередині поліетиленових труб, вжити ефективних заходів для здійснення контролю якості до та під час зварювання та контролювати якість конструкції шляхом перевірки після зварювання.

1) Заходи контролю якості перед зварюванням.

Перед зварюванням необхідно добре провести контроль якості, що може покращити якість роботи.По-перше, для зварювальників необхідно суворо контролювати їх професійну якість та навички, а також мати сертифікати кваліфікації зварювальника.При цьому необхідно сформулювати досконалу схему планування управління якістю та побудувати якісне підприємство відповідно до його реальних потреб розвитку.

Якісна команда талантів, щоб покращити якість будівництва.Для зварювальної сировини мають відповідати відповідні національні вимоги до якості.По-друге, у процесі вибору зварювального обладнання необхідно активно застосовувати повністю автоматичний електрозварювальний апарат, щоб він мав функції автоматичної компенсації, автоматичного підігріву та наддуву, автоматичного відображення інформації про зварювання, автоматичного контролю та самоконтролю. моніторинг

Автоматичне виявлення, автоматична сигналізація та інші функції для підтримки розвитку зварювальних робіт.По-третє, необхідно науково підібрати процес зварювання та оцінити його.При цьому необхідно стежити за тим, щоб якість розплаву відповідала відповідним нормам і не допускалися проблеми з якістю.Нарешті, для параметрів процесу зварювання необхідно добре оцінити та контролювати їх температурні параметри.

Температура приготування знаходиться в межах 230 ℃, щоб покращити його робочу якість.При цьому необхідно всебічно перевіряти якість труб і фітингів.Після того, як якість відповідає відповідним вимогам, необхідно підготувати зварювальну поверхню, провести очисну обробку та зняти оксидний шар.

2) Заходи контролю якості під час зварювання.

Під час власне зварювальних робіт необхідно добре попрацювати в управлінні якістю, зменшити неправильну роботу та поступово оптимізувати її робочу систему.По-перше, температуру зварювального апарату необхідно контролювати на рівні близько 210 ℃, щоб полегшити зварювання.Крім того, у вітряну або дощову та сніжну погоду це не сприяє зварювальним роботам і уникає надмірної температури

Низьке явище.По-друге, будівельники повинні працювати у суворій відповідності з відповідними нормативними документами, щоб забезпечити точність інформації про роботу.По-третє, припуск на формувальний прилад повинен контролюватися вище 21 мм, а швидкість роботи та температура повинні контролюватися науково, щоб уникнути дефектів зварювання.По-четверте, зварювальний з’єднання необхідно охолодити під стабільним тиском (природне повітряне охолодження).Його не можна перемістити або додати тиск.По-п’яте, під час зварювання необхідно стежити, щоб поверхня нагрівальної плити завжди була чистою.

3) Заходи контролю якості після зварювання.

Після завершення зварювальних робіт будівельному підприємству необхідно провести всю перевірку зовнішнього вигляду зварювальних деталей та використати метод контролю різання (перевірка вибірки надрізів до 5%), щоб вчасно виявити проблеми, що існують у зварювальних роботах. .У той же час технічні працівники повинні проводити випробування під тиском і поєднувати вибірковий огляд із комплексною перевіркою, як-от здатність до розтягування.

При вимірюванні та вибірковій перевірці, як тільки виявлено проблеми з якістю, слід використовувати комплексну перевірку, щоб визначити, чи є проблеми на всіх деталях зварювання.